Liniile de producție pentru curățarea și zdrobirea sticlelor de plastic sunt utilizate pentru reciclare și reutilizare

Linia de producție pentru spălarea și concasarea sticlelor PET este un set complet de echipamente automatizate care procesează sticlele PET uzate (cum ar fi sticlele de apă minerală, sticlele de băuturi etc.) prin sortare, îndepărtare a etichetelor, concasare, spălare, deshidratare, uscare și sortare pentru a produce fulgi de PET curați. Este linia de producție principală pentru reciclarea plasticului PET.

Utilizări și capacitate de bază
• Utilizări principale: Produce fulgi de PET de înaltă puritate, care pot fi utilizați pentru filamente din fibre chimice, materiale de ambalare, foi etc. Liniile de calitate alimentară pot fi utilizate pentru reciclarea de la sticlă la sticlă (necesită certificări FDA și alte certificări).
• Capacitate comună: 500–6000 kg/h, personalizabilă în funcție de cerințe, potrivită pentru instalații de reciclare de la scară mică la mare.
Fluxul procesului de bază (etape cheie)
1. Despachetare și pre-sortare: Despachetarea, îndepărtarea manuală/mecanică a impurităților (metal, pietre, sticle non-PET etc.) pentru a îmbunătăți puritatea materiei prime.
2. Îndepărtarea etichetelor: O mașină de îndepărtare a etichetelor separă corpul sticlei PET de etichetele PP/PE; etichetele pot fi reciclate.
3. Concasare: Un concasor taie sticlele PET în fulgi de 10–20 mm, dimensiunea fiind controlată de o sită.
4. Spălare și sortare: Spălarea la rece separă capacele/etichetele sticlelor; spălarea prin frecare îndepărtează uleiul/adezivul; spălarea la cald (70–80℃, cu soluție alcalină) sterilizează și îndepărtează petele persistente; clătirea neutralizează și îndepărtează reziduurile; spălarea în mai multe etape asigură curățenia.
5. Deshidratare și uscare: Deshidratarea centrifugă + uscarea cu aer cald reduce conținutul de umiditate al fulgilor la ≤0,5%, îndeplinind cerințele de procesare ulterioare.
6. Sortare fină și ambalare: Sortarea pe culori/sortarea pe densitate îndepărtează fulgii decolorați, PVC-ul etc., iar în final fulgii sunt ambalați și depozitați.
• Aplicații: instalații de reciclare PET, instalații de fibre chimice, instalații de materiale de ambalare, întreprinderi de reciclare a resurselor; fulgii pot fi utilizați pentru fibre textile, ambalaje alimentare (de calitate alimentară), materiale plastice inginerești etc.

Considerații de selecție
• Potrivirea capacității: Selectați specificațiile echipamentului în funcție de producția așteptată pentru a evita risipa de capacitate sau capacitatea insuficientă.
• Calitate produs finit: Calitatea alimentară necesită procese și materiale mai rafinate; calitatea industrială obișnuită poate avea o configurație simplificată.
• Nivel de automatizare: Alegeți o linie semiautomată sau complet automată în funcție de costurile forței de muncă și de capacitățile de management. • Consum de energie și protecția mediului: Prioritizați echipamentele cu consum redus de energie și capacități de reciclare a apei/căldurii pentru a reduce costurile de operare și impactul asupra mediului.